Vickers威格士塑料成型機變量柱塞泵
?編輯：港隆液壓官網
發布時間：2026-07-14 11:01:08
Vickers威格士（現屬伊頓Eaton與丹佛斯Danfoss旗下）的變量柱塞泵憑借**高壓穩定、高效節能、低噪精密**等優勢，成為塑料成型機（注塑機、擠出機等）液壓系統的核心動力元件，廣泛適配從微型到超大型各類成型設備。
一、主流應用系列與型號
塑料成型機常用威格士變量柱塞泵主要有以下系列，覆蓋不同壓力與流量需求：
| 系列 | 核心特點 | 適用成型機類型 | 典型型號 |
|------|----------|----------------|----------|
| **PVQ系列** | 直軸式設計，9種規格，壓力/流量補償控制，低噪聲 | 中小型注塑機、精密成型設備 | PVQ10/PVQ13/PVQ20/PVQ32/PVQ40 |
| **PVM/PVMX系列** | 三段式結構，雙金屬配流盤，兼容多介質液壓油 | 中大型注塑機、擠出機 | PVM018/PVM045/PVM074/PVM131/PVMX28 |
| **PVH系列** | 高壓大流量，低脈動，維修套件齊全 | 超大型注塑機、重型成型設備 | PVH057/PVH074/PVH098/PVH131 |
| **PVB系列** | 壓力匹配精準，響應迅速 | 高速注塑機、薄壁成型設備 | PVB45/PVB100/PVB150 |
二、核心技術優勢（適配塑料成型工藝）
1. **高壓性能卓越**
- 連續工作壓力可達**31.5MPa(315bar)**，峰值壓力**350MPa(3500bar)**，滿足注塑機鎖模、射膠等高壓工況需求
- 柱塞與缸體超精研磨配合，密封容積效率達**95%以上**，減少高壓泄漏
2. **智能變量控制，節能顯著**
- 多種控制方式可選：**壓力補償、流量補償、負載敏感、電比例控制**，適配成型機不同階段（合模/射膠/保壓/冷卻）的流量壓力需求
- 保壓階段自動降流量，相比定量泵節能**30%-50%**，降低生產能耗成本
3. **低噪精密，提升成型質量**
- 優化的配流盤與柱塞結構設計，噪聲比同類產品低**3-5dB(A)**，改善車間環境
- 流量脈動小（≤±1%），射膠速度穩定，提高制品尺寸精度與表面質量
4. **適配性與可靠性**
- 兼容石油基、合成油、高水基、磷酸酯等多種液壓介質，適配不同成型工藝需求
- 多油口設計（側油口/端油口），多種泄油方式，適配成型機液壓系統布局
- 關鍵部件采用耐磨材料與表面硬化處理，平均無故障時間(MTBF)達**10,000小時以上**
三、工作原理與控制邏輯
#### 1. 基本工作原理
威格士變量柱塞泵為**軸向柱塞斜盤式結構**，通過以下過程實現吸排油與流量調節：
1. 電機驅動缸體旋轉，柱塞在斜盤作用下做往復運動
2. 柱塞伸出時缸體容腔擴大，吸油；柱塞縮回時容腔縮小，壓油
3. 改變斜盤傾角，調節柱塞行程，實現**流量無級調節**（變量核心）
4. 配流盤精確控制吸排油時序，確保高壓穩定輸出
#### 2. 成型機專用控制模式
- **壓力補償控制**：射膠/保壓階段自動維持設定壓力，防止制品飛邊或縮痕
- **流量補償控制**：合模/頂出階段保持穩定流量，提高動作速度與定位精度
- **負載敏感控制**：自動匹配負載需求，減少溢流損失，適配薄壁高速成型
- **電液比例控制**：通過PLC信號精準調節壓力流量，適配復雜成型工藝曲線
四、塑料成型機應用要點
#### 1. 選型匹配原則
- **鎖模力匹配**：根據成型機鎖模力（噸）選擇對應泵排量，如1000噸注塑機常用PVH098/PVM074系列
- **工藝適配**：高速薄壁成型優先選響應快的PVB/PVQ系列；大型制品成型選高壓大流量PVH系列
- **節能需求**：優先選擇帶負載敏感控制的型號，長期運行可顯著降低電費成本
#### 2. 安裝與維護規范
- **安裝要求**：泵軸與電機同軸度誤差≤0.05mm，吸油高度≤0.5m，避免氣穴現象
- **油品管理**：推薦使用ISO VG46抗磨液壓油，清潔度達NAS 7級以上，油溫控制在30-55℃
- **定期保養**：
- 每2000小時更換高壓濾芯
- 每6000小時檢查斜盤軸承間隙（標準0.05-0.08mm）
- 密封件每4年更換，柱塞組件每8年或16000小時檢測更換
- **故障預防**：避免長時間高壓溢流，定期檢查變量機構響應速度，防止卡滯影響成型精度
五、與其他品牌對比優勢
| 對比維度 | Vickers威格士 | 普通品牌 | 成型機應用價值 |
|----------|---------------|----------|----------------|
| 變量響應速度 | ≤50ms | ≥100ms | 射膠速度更穩定，制品精度提升 |
| 噪聲水平 | 65-72dB(A) | 75-85dB(A) | 改善車間環境，符合環保標準 |
| 節能效率 | 30%-50% | 10%-20% | 長期運行降低生產成本 |
| 壽命周期 | 8-10年 | 3-5年 | 減少停機維修時間，提高產能 |
| 適配性 | 全系列適配，控制方式多樣 | 適配性有限 | 滿足不同成型工藝需求 |
六、應用案例與選型建議
1. **精密醫療注塑機**：選用PVQ20系列，壓力補償控制，射膠精度達±0.1mm，適配注射器、輸液器等高精度制品
2. **汽車保險杠大型注塑機**：選用PVH131系列，高壓大流量，鎖模力穩定，生產效率提升20%
3. **PET瓶胚高速成型機**：選用PVM074+負載敏感控制，循環周期縮短至8秒以內，能耗降低35%
**選型核心建議**：根據塑料成型機的鎖模力、射膠量、成型周期和工藝精度要求，優先選擇威格士原裝正品，并匹配對應的控制模塊，確保液壓系統與成型工藝完美協同，實現**高效、穩定、節能**的生產目標。
