一、型號參數解讀（GHP3A-D-45-FG）

• GHP：系列代號，代表油力頓高壓外嚙合齒輪泵系列，該系列專為重載液壓系統設計，具備良好的抗沖擊性和穩定性，適配大流量、高壓工況需求；
• 3A：結構代號，第三代優化型單聯齒輪泵，在2A系列基礎上升級了齒形設計和泵體結構，采用強化鋁制泵體+鑄鐵法蘭端蓋，脈動更小、噪音更低，承載能力和效率進一步提升；
• D：安裝方式代號，代表法蘭安裝（D型安裝），符合SAE標準法蘭連接面，適配多數工業液壓設備的安裝需求，安裝便捷且牢固，適配大扭矩驅動場景；
• 45：排量代號，對應理論排量為45 cc/rev（毫升/轉），是決定泵輸出流量的核心參數，適配大流量液壓系統需求，滿足重型設備動力供給；
• FG：輔助參數代號，其中“F”代表法蘭連接形式，“G”代表機械密封類型，密封性能優良，可有效防止高壓工況下液壓油泄漏，適配重載大流量運行場景。

二、核心性能參數

三、結構與材質參數

• 泵體材質：高強度強化鋁合金，重量輕、散熱性好，同時具備足夠的抗壓強度和抗變形能力，適配高壓大流量工況，符合重型系統使用需求；
• 法蘭及端蓋材質：高強度鑄鐵，進一步提升安裝部位的剛性和耐磨性，防止安裝過程中變形，保障高壓大流量下的密封性能；
• 齒輪材質：高強度合金鋼材，經過淬火硬化+精密磨削處理，齒面精度高、耐磨性強，優化齒形設計減少嚙合沖擊，降低噪音并延長齒輪壽命，適配大扭矩傳動；
• 密封件材質：丁腈橡膠（NBR），適配大多數液壓油，耐高溫、耐高壓，密封性能可靠，機械密封壽命超過6000小時，可有效防止高壓大流量下的油液泄漏；
• 結構形式：外嚙合式，單聯齒輪設計，模塊化結構，拆卸維護便捷，可快速更換易損部件，降低維護成本，適配大流量傳輸需求；
• 軸承類型：高強度滾針軸承，承載能力強，適配高壓、高轉速、大扭矩工況，摩擦系數小，提升泵的運行穩定性和使用壽命。

四、安裝與連接參數

• 安裝方式：法蘭安裝（D型），符合SAE標準法蘭連接面，安裝孔位標準化，適配通用安裝底座，安裝便捷且牢固，可承受大扭矩驅動帶來的振動；
• 進出口接口：G螺紋接口（標準英制管螺紋），接口尺寸適配大流量需求，密封可靠，拆卸方便，適配常規大流量液壓管路連接，可根據需求搭配密封件強化密封效果；
• 軸型參數：直軸設計，軸徑加粗優化，適配大扭矩聯軸器，鍵槽尺寸標準化，可直接與電機、減速機等驅動設備連接，無需額外適配改裝，軸端密封可靠，防止油液滲漏；
• 安裝方向：順時針旋轉（默認），可根據實際工況需求定制逆時針旋轉版本，適配不同液壓系統的轉向要求，雙向旋轉均可穩定運行，滿足多樣化工況；
• 安裝空間：泵體長度、寬度、高度均符合標準化設計，體積緊湊，占用安裝空間適中，適配中大型設備安裝場景，安裝靈活性高。

五、適用介質與工況參數

• 適用介質：礦物油型液壓油、抗磨液壓油（如ISO VG 32、46、68、100），適配多數工業液壓系統常用介質，禁止使用腐蝕性、易揮發的介質，避免損壞部件和影響密封性能；
• 介質溫度范圍：-10℃~120℃，超出該范圍會影響密封件壽命和泵的運行穩定性，低溫環境需選用低溫液壓油，高溫環境需加強散熱措施，避免介質變質和部件過熱；
• 環境溫度范圍：-20℃~80℃，環境溫度過高需采取散熱措施，過低需對泵體進行預熱，防止介質凝固導致泵體損壞，保障設備正常啟動和運行；
• 適用工況：重載大流量液壓系統、大型工程機械（如挖掘機、起重機、筑路機械）、礦山機械、冶金設備、重型機床、電力設備等，可長期連續運行，適配復雜重載工況需求，具備良好的抗沖擊性和穩定性。

六、其他關鍵參數

• 重量：約8.2kg，兼顧強度與輕量化設計，便于搬運和安裝，適配中大型設備的安裝需求，減輕設備整體負重；
• 使用壽命：正常維護情況下，連續運行壽命≥8000小時，易損部件（密封件、軸承）可單獨更換，延長泵體整體使用壽命，降低使用成本；
• 防護等級：IP54，具備防塵、防濺水能力，可適應一般工業環境，避免灰塵和少量水漬進入泵體內部，損壞內部部件；
• 執行標準：符合ISO 9001質量管理體系生產標準，同時符合液壓齒輪泵行業相關規范，產品質量穩定可靠，性能達標，可通過相關質量檢測認證，適配各類重型工業場景使用需求。

七、注意事項