一、核心系列總覽

1.1 XV系列（高壓主力型，核心主打）

• 結構：雙圓弧正弦無困油齒形、浮動側板間隙補償、高強度陽極氧化鋁殼體

• 核心優勢：零齒面滑動磨損、低脈動低噪音、耐高低溫、抗沖擊、可雙向旋轉

• 壓力范圍：額定21~26MPa，峰值最高31MPa

• 排量范圍：0.9~39.6mL/r，覆蓋微型精密至中型高壓工況

• 溫度適應性：-20℃~120℃超寬溫適配，耐受惡劣高低溫工況

• 安裝方式：標準SAE/法蘭/腳座通用安裝，互換性極強

1.2 全系核心系列對比匯總

二、核心系列詳細參數與命名規則

2.1 標準型號命名規則

• 系列前綴：XV=高壓型、X0/X1/X2=標準型、XR=雙向可逆、XF=泄壓型、XM=微型

• 規格代碼：0/1/2代表泵體尺寸，數字越大排量、流量越大

• 排量代碼：數字對應理論排量（cm³/rev）

• 結構后綴：P=標準法蘭、M=微型、R=雙向旋轉、F=翻轉泄壓

• 功能后綴：BBA/SSA=標準密封、FKM=氟膠耐溫密封、R/L=旋向

2.2 主力子系列詳細技術參數

1) XM微型系列（精密小流量）

• 額定壓力：10~16MPa，峰值18MPa

• 轉速范圍：1000~3000r/min，支持高速運行

• 常用型號：XM/0.16、XM/0.9、XM/2.0

• 適配場景：設備潤滑、微型夾緊機構、精密儀器液壓回路

2) X0/X1標準中壓系列（通用經濟型）

• 額定壓力：16~21MPa，峰值25MPa

• 轉速范圍：800~2500r/min

• 常用型號：X0P0102、X1P3102、X1P4041

• 適配場景：普通機床、輕工設備、小型液壓站輔助動力

3) XV高壓系列（主力重載）

• 額定壓力：26MPa，峰值31MPa（全系最高耐壓）

• 轉速范圍：600~2800r/min，高低速適配性優異

• 常用型號：XV-1P/0.9、XV-2P/25、XV-2P/39.6

• 適配場景：環衛洗掃車、農用機械、小型工程機械、高壓液壓單元

4) XR/XF特色功能系列

• XR雙向可逆：額定20MPa，正反轉向均可正常建壓，無需調整電機，適配往復動作設備

• XF翻轉泄壓：停機自動釋放系統殘余壓力，杜絕管路憋壓、油缸自鎖，提升設備安全性

三、核心性能特點

1. 圓弧無困油設計，超低磨損靜音：采用雙圓弧正弦曲線齒形，齒輪嚙合無相對滑動、無困油現象，徹底解決傳統外嚙合泵磨損大、噪音高、脈動大的痛點，運行噪音低至65~72dB，長期運行精度無衰減。

2. 雙向可逆，適配靈活：全系支持雙向旋轉供油，無需更改電機接線、無需加裝換向閥，適配各類需要正反轉動作的液壓設備，大幅簡化液壓系統結構。

3. 超高耐壓、工況適配廣：旗艦XV系列峰值壓力達31MPa，媲美高端內嚙合泵，同時耐受-20℃~120℃寬溫工況，耐高溫、抗寒、抗老化，適配戶外惡劣環境。

4. 輕量化高強度、抗沖擊：一體成型陽極氧化鋁合金殼體，重量輕、強度高，抗震抗摔，適配移動設備高頻顛簸、啟停沖擊工況，不易變形泄漏。

5. 特色泄壓功能，安全性高：XF專屬翻轉泄壓結構，設備停機自動釋放系統殘余壓力，避免管路高壓滯留、油缸鎖死，降低設備故障與安全隱患。

6. 高性價比、易維護：結構簡潔緊湊、無復雜精密配件，故障率低、拆裝維護便捷，相比日系高端泵性價比優勢顯著，適配批量設備配套。

7. 介質兼容廣泛：可適配常規液壓油、低溫液壓油、部分潤滑介質，粘度適配范圍5~1500cSt，滿足多場景介質需求。

四、典型應用場景

4.1 環衛特種車輛（核心優勢場景）

• 洗掃車、灑水車、垃圾壓縮車：XV高壓系列作為核心動力泵，適配車輛顛簸、戶外高低溫惡劣工況，雙向運轉適配車身多路動作，穩定驅動清掃、舉升、壓縮液壓機構。

• 高壓清洗設備：高壓穩壓輸出，保障清洗壓力恒定，設備啟停頻繁無泄壓故障。

4.2 農業與園林機械

• 拖拉機、收割機、打捆機：耐受田間粉塵、震動、高低溫惡劣環境，輕量化設計不增加設備負載，穩定驅動升降、轉向、收割執行機構。

• 園林修剪、綠化設備：小型XM、X1系列適配狹小安裝空間，低噪穩定，適配戶外長期作業。

4.3 小型工程機械與車載液壓設備

• 汽車尾板、隨車吊、升降平臺：XR雙向可逆、XF泄壓系列專屬適配，正反運轉靈活、停機泄壓安全，杜絕平臺自鎖、管路憋壓。

• 微型挖掘機、裝載機：XV高壓系列提供穩定高壓動力，抗啟停沖擊，適配設備高頻作業工況。

4.4 通用工業液壓設備

• 小型液壓站、輸送設備、輕工機械：X0/X1經濟型系列性價比高，滿足常規穩壓供油需求，維護簡單適配量產設備。

• 機床潤滑、工裝夾具：XM微型系列超低脈動、體積小巧，精準穩壓，保障設備加工與夾緊穩定性。

五、行業落地應用案例（精選實戰場景）

5.1 環衛洗掃車液壓動力改造案例

5.2 車載升降平臺安全液壓系統案例

5.3 田間農用機械配套案例

5.4 小型精密機床潤滑系統案例

六、選型與維護要點

選型關鍵參數

1. 壓力等級匹配：常規工業工況選16~21MPa標準系列；移動設備、高頻沖擊、高壓作業優先選XV高壓系列（26MPa），預留1.2倍壓力安全余量。

2. 功能選型：需要設備正反轉作業選XR雙向系列；需要安全泄壓、防自鎖選XF翻轉泄壓系列；狹小空間、潤滑回路選XM微型系列。

3. 排量流量匹配：根據設備所需流量計算選型（流量=排量×轉速×容積效率），移動液壓設備優先選中大排量高壓型號，保障動力充足。

4. 工況溫度適配：戶外高低溫惡劣工況，優先選Viton氟膠密封型號，適配-20℃~120℃寬溫環境。

5. 安裝與旋向：全系通用SAE標準安裝，按需確認順時針/逆時針旋向，雙向系列無需區分旋向，適配性更強。

維護建議

1. 油品清潔管控：建議油液清潔度控制在NAS9級以內，定期更換濾芯，避免雜質磨損圓弧齒輪與側板，移動設備需縮短濾芯更換周期。

2. 啟動規范：首次使用需灌滿油液、點動排氣，嚴禁干磨啟動；戶外低溫工況開機前需怠速預熱，避免低溫油液粘度大造成泵體負載損傷。

3. 日常巡檢重點：定期檢查運行噪音、壓力穩定性、殼體溫度，出現異響、壓力驟降、溫升過快及時停機排查。

4. 惡劣工況保養：環衛、農機粉塵工況，每1000小時清理吸油過濾裝置，防止吸空、氣蝕損傷泵體。

5. 密封更換：高溫、高頻作業工況，每1年檢查密封件，老化及時更換，杜絕高壓泄漏。